为持续提升运营效益与管理精细化水平，冯家塔矿业公司选煤厂坚持从小处着眼、从实处发力，系统推进降本与增效双向融合，多项举措协同并进，取得显著成效。

自主维修：从“换件”到“修复”，实现周期优化。选煤厂彻底转变传统“以换代修”的维护模式，推行基于状态的预防性维护。以推土机滤芯为例，将原来每月更换6次、每250小时一换的频率，通过每班清理保养延长至三个月更换一次。高压变频器防尘滤芯也由每月更换改为每月除尘维护，寿命显著提升。仅此两项，年节约成本近4万元，实现了低成本、高效益的设备管理升级。

废旧物资：从“废弃”到“资源”，实现循环利用。选煤厂构建系统性废旧物资再生利用机制，通过对报废设备、零部件的分拣、修复与创意改造，实现资源价值最大化。磨损筛板改制为水沟盖板；废旧皮带用于制作清扫器及护皮；钢材再造气动清理铲头，泵阀类通过拆解重组恢复功能……此举不仅大幅减少新购支出，也有效延长物资全生命周期，逐步形成绿色低碳、循环高效的生产方式。

职工创新：从“操作”到“创造”，激发内生动力。员工由被动执行转向主动创新，成为降本增效的重要力量。以磁选机清扫方式改造为例，经员工反复试验，将原机械刮板清扫优化为水力冲洗，年节省成本7万元，效果显著。这一变革极大鼓舞了全员提出合理化建议、参与技术革新的热情，逐步形成“人人争创、点滴改进”的良好氛围。